Автомат для линейной сварки швов под флюсом

1. Подготовка: Поместите свариваемую деталь на тележку, переместите тележку к сварочной станции и отрегулируйте головку сварочного аппарата так, чтобы сварочная проволока совпадала с точкой начала сварки.
2. Запуск-запуск: Установите все параметры на панели управления. Нажмите кнопку запуска.
3. Автоматическое распределение флюса: Воронка флюса автоматически распределяет слой флюса перед дугой.
4. Дуговое зажигание и сварка: Сварочная проволока подается вниз до тех пор, пока не коснется заготовки, зажигая дугу. Одновременно с этим начинает двигаться механизм передвижения. Дуга стабильно горит под толстым слоем флюса, плавя сварочную проволоку, основной металл и часть флюса с образованием расплавленной ванны и шлака.
5. Синхронное восстановление: Сопло системы рекуперации флюса немедленно всасывает нерасплавленный флюс, очищает его и сохраняет в контейнере для сбора.
6. Завершение процесса: По достижении точки начала сварки сварка прекращается, подача и перемещение проволоки прекращаются, а система восстановления отключается после задержки, чтобы обеспечить полное восстановление флюса.
7. Очистка и осмотр: После завершения сварки поверхность шва покроется слоем шлака (затвердевшего после плавления флюса). Вы можете сбить его небольшим молотком, чтобы получить гладкий и красивый сварной шов.

• Высокая эффективность: возможна сварка сильным током, что приводит к глубокому проплавлению сварного шва и высокой скорости сварки; Толстые листы можно сваривать за один проход.
• Высокое качество: флюс и шлаковая оболочка эффективно предотвращают проникновение азота и водорода из воздуха, в результате чего получается чистый металл сварного шва с хорошими механическими свойствами и красивым, гладким внешним видом.
• Высокая степень автоматизации: от подачи проволоки, перемещения, нанесения флюса до восстановления — весь процесс автоматизирован, что снижает зависимость от навыков сварщика и сводит к минимуму трудоемкость.
• Благоприятная рабочая среда: дуга горит под флюсом, устраняя излучение дуги и сводя к минимуму выбросы дыма, тем самым улучшая условия труда.

1.Головка основного блока

• Сварочная горелка: проводит сварочный ток и подает сварочную проволоку.
• Механизм подачи проволоки: состоит из двигателя, редуктора и подающих роликов, обеспечивающих стабильную подачу сварочной проволоки с катушки с проволокой.
• Механизм перемещения: перемещает всю сварочную головку с одинаковой скоростью вдоль направления сварки. Это может быть сварочная головка, движущаяся по заготовке, или заготовка, перемещающаяся под сварочной головкой (например, роликовая рама).

 2.Флюсовая воронка (система подачи флюса)

• Функция: До и во время сварки непрерывно и равномерно распределяет достаточное количество флюса перед зоной сварки, полностью покрывая зону дуги.
• Состав: Обычно это бункер большой-емкости, управляемый электромагнитным клапаном или шнековым конвейером для точного и автоматического распределения.
• Преимущества: он заменяет традиционное нанесение флюса вручную, обеспечивая равномерное и стабильное покрытие флюсом, что является предпосылкой для получения сварных швов неизменно высокого-качества.

3. Система восстановления флюса

• Функция: Это ключевой компонент системы. Сразу после сварки он всасывает нерасплавленный еще гранулированный флюс с поверхности сварного шва, фильтрует его и возвращает в емкость для восстановления флюса для повторного использования.
• Компоненты:
• Сопло: Следуя за сварочной горелкой, оно собирает флюс.
• Трубопровод восстановления: соединяет сопло с устройством восстановления.
• Блок рекуперации: содержит встроенный-вакуумный насос и циклонный сепаратор/фильтр для отделения флюса от воздуха.
• Резервуар для восстановительного флюса: хранит восстановленный чистый флюс.

4.Электрическая система управления

Встроенный ПЛК и сенсорный экран используются для точной настройки и регулировки параметров сварки (напряжение, ток, скорость), а также управления связью таких действий, как подача флюса, восстановление и перемещение.

5. Другие изображения деталей

• В вашей машине мы используем медную зажимную планку и медную заднюю планку. Они могут быть для стали, нержавеющей стали и алюминия. Медный стержень используется для проведения как тепла, так и электричества. Надежно зажмите рабочую-заготовку. Он также используется для защиты стальной поверхности. Поверхность баллона/бака не будет иметь царапин и механических повреждений.

• Легкая сборка и фиксация. Резервуар расположен по центру и закреплен квадратной осью сердечника и пневматической прижимной пластиной. Цилиндр/бак расположен по центру с помощью пневматического штифта. Оборудован пневматическими цилиндрами для фиксации продукта. Цилиндры служат для управления медной прижимной планкой.

• Этот аппарат для сварки под флюсом оснащен специальной транспортной тележкой для плавного и точного перемещения свариваемой детали. Опорная платформа тележки равномерно распределена с помощью всенаправленных шарикоподшипников, которые образуют опорную поверхность качения с низким-трением. Как только заготовка будет помещена на нее, ее можно будет легко -настроить или повернуть, что позволит легко и гибко выравнивать положение сварки.

• Рендеринг заготовки

Автомат для линейной шовной сварки под флюсом

горячая этикетка : Автомат для линейной шовной сварки под флюсом, Китай, производители, поставщики, завод