Автоматический роботизированный аппарат для сварки фланцев труб MAG

 

Роботизированная машина для сварки круговых швов фланцев

1. Механизм позиционирования с приводом от цилиндра-

 

Задняя бабка оснащена поворотной системой позиционирования, в которой применяется прецизионный механизм позиционирования с приводом от цилиндра-. Основная функция этого механизма — обеспечить быстрое переключение режимов работы задней бабки: когда процесс сварки требует, чтобы заготовка оставалась неподвижной, система управления выдает команду на быстрое перемещение штока поршня цилиндра вверх. Наконечник штока поршня обычно оснащен высоко-прочным,-стойким установочным штифтом или шпонкой, который точно вставляется в заранее-соответствующую прорезь или шпоночный паз на вращающихся компонентах задней бабки, образуя жесткую механическую блокировку. Эта блокировка штифтового типа- эффективно устраняет свободу вращения, гарантируя, что задняя бабка и заготовка остаются абсолютно неподвижными во время сварки, обеспечивая стабильную опору для роботизированной сварки и в значительной степени гарантируя соосность и качество сварки окружного шва фланца. Когда необходимо возобновить вращение, цилиндр втягивает фиксирующий штифт, и задняя бабка может свободно вращаться с помощью приводного двигателя. Патрон также оснащен цилиндрическим приводом и аналогичными функциями. Однако, в отличие от первого, здесь установлено гидроцилиндровое устройство. Его цель: когда штифт в верхней части штока поршня вставляется в соответствующий паз в патроне, гидравлический цилиндр приводит штифт во вращение, тем самым контролируя зажим и ослабление патрона. Приспособление можно настроить в соответствии с требованиями клиентов.

 

2. Подвижная задняя бабка

 

Задняя бабка установлена ​​на прецизионной направляющей на корпусе машины, а ее основная движущая сила исходит от высокопроизводительного-цилиндра. Во время автоматизированного сварочного цикла цилиндр работает по запрограммированным инструкциям, приводя всю заднюю бабку в плавное скольжение по направляющей, надежно зажимая свариваемые трубопроводные фитинги и фланцевые сборки, обеспечивая чрезвычайно высокую жесткость позиционирования и соосность при сварке. После завершения сварки цилиндр меняет свое направление, а задняя бабка сразу же освобождается и возвращается в исходное положение, что способствует быстрому снятию заготовки и зажиму следующей заготовки.

 

3. Поддерживающая рама

 

Держатель специально разработан для цилиндрических заготовок. Его основной корпус имеет устойчивую V-образную конструкцию, надежно поддерживающую и позиционирующую трубопроводную арматуру и фланцы. В верхней части стойки установлены ролики с низким-сопротивлением, позволяющие легко регулировать заготовку в оптимальное положение перед сваркой. Кроме того, общую высоту стойки можно гибко и точно регулировать вручную, поворачивая маховик, что позволяет быстро адаптироваться к заготовкам разных размеров и эффективно сотрудничать с роботизированными сварочными операциями.

 

4.Коробка шпинделя

 

Серводвигатель приводит в действие шпиндель, обеспечивая точный контроль вращения во время сварки, что соответствует строгим требованиям процесса сварки. Проводящая площадка обеспечивает стабильный и надежный путь сварочного тока через скользящий контакт, обеспечивая при этом непрерывную подачу питания на шпиндель во время вращения, обеспечивая непрерывность и стабильность сварочной дуги.

 

5.Промышленные робототехнические системы.

 

Корпус робота установлен на прочной линейной направляющей и точно приводится в движение и контролируется серводвигателями. Серводвигатели быстро и плавно реагируют на команды, заставляя робота точно двигаться по направляющей к заданной сварочной рабочей станции. Такая конструкция значительно расширяет рабочий диапазон робота, обеспечивая непрерывное и точное позиционирование нескольких мест сварки фланцев.

 

6. Станция очистки факела

 

В основном используется для автоматической очистки и обслуживания сварочных горелок. Эта рабочая станция обычно встроена в рабочий диапазон робота. После завершения определенной продолжительности сварки или планового технического обслуживания робот автоматически перемещает сварочную горелку на станцию ​​очистки. Его основные функции включают в себя: точную обрезку сварочной проволоки с помощью режущего механизма-для устранения сферических остатков на кончике сварного шва; защита внутренней части сопла путем распыления силиконового масла или средства против-разбрызгивания; и удаление сварочных брызг, прилипших к внутренней и внешней части сопла, с помощью чистящей щетки или пневматического скребка.

 

7. Механизм переворота.

 

В этом механизме в качестве источника привода используется серводвигатель, обеспечивающий высокую-точность и программируемое управление скоростью вращения и угловым положением. Его система передачи состоит из пары шестерен: одной большой и одной маленькой. Обычно маленькая шестерня устанавливается на выходном валу серводвигателя в качестве ведущей шестерни, а большая шестерня соединяется с поворотным столом или приспособлением, которое несет заготовку. Эта конструкция пары редукторов эффективно усиливает выходной крутящий момент серводвигателя, чтобы удовлетворить требованиям наклона тяжелой заготовки, а также дополнительно обеспечивает плавность и точность позиционирования вращательного движения заготовки.

 

 

Аппарат для сварки фланцев труб из нержавеющей стали MAG с роботом

1. Загрузка и зажим. Оператор поднимает или помещает узел -сварного трубного-фланца трубы на специальное приспособление машины и активирует пневматический или гидравлический зажим.

 

2. Выбор/вызов программы: выберите на HMI программу, соответствующую модели заготовки (или используйте автоматическое распознавание).

 

3. Автоматическая сварка:

• Система запускается. Позиционер поворачивает заготовку в исходное положение.
• Робот/сварочная горелка перемещается к точке зажигания дуги.
• Начинается автоматическая сварка (обычно много-слойная, много-проходная сварка. Позиционер вращается непрерывно с постоянной скоростью, и сварочная горелка может колебаться.
• Сварка завершена. Дуга гаснет, и сварочная горелка возвращается в безопасное положение.

 

4. Разгрузка: приспособление освобождается, и оператор удаляет сваренную заготовку.

 

 

Автоматическое оборудование для сварки кольцевых швов труб

• Нефтехимическая промышленность: Напорные трубопроводы, клапанные и фланцевые сборки.
• Судостроение: Системы балластной воды, сборные противопожарные трубопроводы.
• Электрические котлы: Коллекторная арматура, арматура экономайзера.
• Муниципальное строительство: трубопроводы для очистки воды-большого диаметра, стальные конструктивные элементы.

 

 

 

 

 

1. Обычно для упаковки мы используем фумигационный фанерный ящик; Для какой-то большой машины мы можем использовать стальной поддон и пластиковую пленку. Все машины перед отправкой с завода покрываются антикоррозийной краской или маслом.
2.Пакет может быть выполнен по требованию заказчика.

 

 

• Условия оплаты: 30% предоплата банковским переводом вместе с заказом на покупку, остаток должен быть погашен перед поставкой.
• Срок поставки: 45 дней после получения предоплаты.
• Гарантия: 12 месяцев на всю машину.

горячая этикетка : автоматический магнитный роботизированный сварочный аппарат для сварки фланцев труб, Китай, производители, поставщики, завод